随着模具工业技术的不断开展和前进，新资料、新工艺不断涌现，在模具加工过程中挑选适宜的金属加工液对於保证产品加工质量，进步加工功率，削减环境污染都是至关重要的。 金属加工液最基本的功用是润滑、冷却、排屑、防銹 。这四个功用不是彻底孤立的，既有统一面，又有对立面。如切削油的润滑、防锈功用较好，但冷却、清除功用差;全合成型金属加工液的冷却、洗刷功用较好，但润滑和防锈功用差。 一般以为，在低速重负荷切削加工(螺纹切削、扩孔和齿面切削)时，需求充沛的润滑，一般选用极压切削油剂，切削润滑剂的首要任务是削减推动面与屑的粘结，作为鸿沟润滑剂。在高速浅层切削加工时，冷却是首要的，一般选用水基金属加工液——它的首要作用是下降摩擦热，带走热量。那些金属加工液难以抵达剪切区域的加工作业，给润滑、冷却形成很大艰难。一般对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、车螺纹加工要精心挑选适用的金属加工液。 实践证明，选用适宜的半合成型金属加工液，能下降切削温度60~150℃，下降外表粗糙度1~2级，削减切削阻力15~30%，成倍地提升刀具和砂轮的使用寿数，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而进步了出产功率和产品质量。 在模具加工过程中，刀具的作用是在主剪切区域把加工资料用强剪切力切除脱落。刀具的推动面和露出的新鲜金属面之间，由於激烈的附着作用使推动面遭到高的应力。因切开脱落的屑要移过刀具推动面，然后形成了第二剪切区域——该区域发生的剪切作用使刀具遭到最大摩擦力。在此刻，润滑和冷却作用的重要性一起凸显出来。值得注意的是，金属去掉类的机械加工品种许多，又各有其共同工况。 磨削油以基础油为载体，经过在基础油中增加多种具有不一样性质和功用的增加剂混合而成。当前世界上功用最棒的磨削油基础油是以乙烯为质料直接组成的聚α-烯烃。由於产品的纯洁和均一性，聚α-烯烃具有其他基础油无与伦比的杰出功用，并在一级方程式赛车的严格条件下用作基础油。由於其组成布局为纯烷烃，因而具有优良的抗剪切才能和抗老化稳定性，十分适用於高速磨削的加工。 切削 这些年金属加工液的开展和改变首要是在水溶性液体范畴。这类液体以水为基质，传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收必定热量後，比油的温升要慢得多，然后进步了冷却作用，且可削减油雾。因而，水基金属加工液的用量增大。 当前，水基金属加工液在中国金属加工液商场整体中约占60%，但水基金属加工液与油比较存在着一些难题，这包含润滑性差，以及 蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等方面的难题。这些要素对金属加工液在机床应用时的 “油池寿数(Sump Life)”至关重要。