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06-09 

金属加工液在模具制造中的应用

　　随着模具工业技术的不断开展和前进，新资料、新工艺不断涌现，在模具加工过程中挑选适宜的金属加工液对於保证产品加工质量，进步加工功率，削减环境污染都是至关重要的。金属加工液最基本的功用是润滑、冷却、排屑、防銹。这四个功用不是彻底孤立的，既有统一面，又有对立面。如切削油的润滑、防锈功用较好，但冷却、清除功用差;全合成型金属加工液的冷却、洗刷功用较好，但润滑和防锈功用差。一般以为，在低速重负荷切削加工(螺纹切削、扩孔和齿面切削)时，需求充沛的润滑，一般选用极压切削油剂，切削润滑剂的首要任务是削减推动面与屑的粘结，作为鸿沟润滑剂。在高速浅层切削加工时，冷却是首要的，一般选用水基金属加工液——它的首要作用是下降摩擦热，带走热量。那些金属加工液难以抵达剪切区域的加工作业，给润滑、冷却形成很大艰难。一般对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、车螺纹加工要精心挑选适用的金属加工液。实践证明，选用适宜的半合成型金属加工液，能下降切削温度60~150℃，下降外表粗糙度1~2级，削减切削阻力15~30%，成倍地提升刀具和砂轮的使用寿数，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而进步了出产功率和产品质量。在模具加工过程中，刀具的作用是在主剪切区域把加工资料用强剪切力切除脱落。刀具的推动面和露出的新鲜金属面之间，由於激烈的附着作用使推动面遭到高的应力。因切开脱落的屑要移过刀具推动面，然后形成了第二剪切区域——该区域发生的剪切作用使刀具遭到最大摩擦力。在此刻，润滑和冷却作用的重要性一起凸显出来。值得注意的是，金属去掉类的机械加工品种许多，又各有其共同工况。磨削油以基础油为载体，经过在基础油中增加多种具有不一样性质和功用的增加剂混合而成。当前世界上功用最棒的磨削油基础油是以乙烯为质料直接组成的聚α-烯烃。由於产品的纯洁和均一性，聚α-烯烃具有其他基础油无与伦比的杰出功用，并在一级方程式赛车的严格条件下用作基础油。由於其组成布局为纯烷烃，因而具有优良的抗剪切才能和抗老化稳定性，十分适用於高速磨削的加工。切削这些年金属加工液的开展和改变首要是在水溶性液体范畴。这类液体以水为基质，传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收必定热量後，比油的温升要慢得多，然后进步了冷却作用，且可削减油雾。因而，水基金属加工液的用量增大。当前，水基金属加工液在中国金属加工液商场整体中约占60%，但水基金属加工液与油比较存在着一些难题，这包含润滑性差，以及蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等方面的难题。这些要素对金属加工液在机床应用时的 “油池寿数(Sump Life)”至关重要。

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金属加工行业润滑油特点

概述：世界金属加工油液占世界总润滑油量5％以上，而且从以油基为主，逐步向水基发展。由于铝加工业的比例增加，铝加工油品种和产量呈上升趋势。在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为50％左右。金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。我国目前亦大多沿用此分类。ISO于1986年通过IS06743/7，按油基、水基将加工液分为 MH和 MA两大类，又根据每类的化学组成、应用各分为8类和9类，共17类，该标准将目前众多的金属加工液的品种均可包含进去，我国已等效采用了该标准，制定了 GB7631.5。金属的机械加工通常包括两种类型：金属的去除和金属的变形。前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉；后者则是用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、拉拔、冲压、挤压等。一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂称为切削液，而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。金属加工液则是泛指上述两类加工、作业用润滑剂。（一）、金属切削液的选用大部分金属切削需要使用切削液，甚至在可以正常进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。早在1883年，F.W.泰勒(Taylor)曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。金属切削液的品种繁多。ASTM D2881把金属加工用的液体划为三类：(1)油和油基液体；(2)水基乳液及分散体；(3)化学溶液(真溶液及胶体溶液)。2类与3类之间的基本区别在于分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大于1 μm，真溶液及胶体溶液的粒度范围为20~40 nm。胶体乳液代表了一种介于化学溶液与溶解油的乳液之间的中间状态，其粒度分布介于上述两等级之间。这种划分原则基本上是一个理论性的区分，因为从典型的矿物油到不含油的化学溶液之间，可能存在着无限度的等级。近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域(2、3类)。由于这类液体以水为基质，其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，因此水基切削液的用量增大。以英国为例，水基切削液在整个切削液市场中约占60%。但是水基切削液与油相比存在着润滑性差，其次是锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等问题。这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命”至关重要。合理选择、应用、监控和维护，对使用水基切削液特别重要。 1、金属切削液的成分与选择根据我国目前市场情况，切削液的主要成分如下。 (1) 油或油基液体：属于ASTM D 2881分类中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，习惯称为切削油(也称净切削油)，主体为矿物油，含或不含添加剂。 (2) 乳液：属于ASTM D 2881分类中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C，有时称为溶解油。根据矿物油含量和油滴粒度可分为3种：粗乳液：含油65%~80%,油滴粒度 2~10 μm；微乳液：含油40%~50%，油滴粒度＜1 μm；半合成乳液：含油5%~40%，油滴粒度约0.1 μm； (3) 合成液体：含油或不含油，以溶于水的高分子有机物为主要润滑剂。 (4) 化学溶液：不含油，属ASTM D 2881分类中的Ⅲ。从以上成分来看，以切削油的润滑性最好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型乳液，如配制得当也有相当好的润滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范围最广泛。用于重负荷切削的乳化液要含极压添加剂。合成液是乳化液的补充产品。这种液体常用在特定的用途上。某些合成液体在使用中由于浓度增大，清洗性增强而导致损伤操作人员的皮肤和机床涂层。化学溶液是不含矿物油的水溶液。

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工业润滑油的分类及用途

润滑剂应用指南摘要主要叙述了国产润滑剂的分组、命名和代号，以及各组产品的主要性能和用途；并对部分国外润滑剂的牌号、性能和用途作了简单介绍。目的是使设备维修、从事润滑人员能按照各类设备制造厂的要求，正确选用所需的润滑剂。叙词润滑剂分类性能应用 0 前言随着科学技术的发展，机械设备对润滑剂的质量要求越来越高。我国及世界各国为了满足机械设备的润滑要求，已经制订了一些润滑剂产品的新技术标准，生产出了一批润滑剂新产品。因此，及时掌握润滑剂的新技术标准及其应用范围，对设备的润滑管理是非常必要的。本文对润滑剂的新、旧国家标准作了系统的介绍，并对各类产品的技术指标及其应用作了必要的叙述，便于设备润滑管理人员了解润滑剂的基本知识，并能按照各类机械设备的特点和新旧情况，正确选择新、旧牌号的润滑材料，搞好设备的润滑管理，延长设备的使用寿命。随着改革开放的不断深入，进口设备日益增多，本文对目前比较通用的国外润滑剂产品标准及其与国内标准的对应关系也作了必要的介绍，有利于设备润滑管理人员选择所规定的油品或选择合适的代用油品，既能保证设备润滑的需要，又能节约成本，提高经济效益。

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金属加工工艺

金属加工工艺  第一篇变形加工  第二篇切削加工  第三篇磨削加工  第四篇焊接  第五篇热处理  第六篇表面处理第一篇变形加工一、塑性成型二、固体成型三、压力加工四、粉末冶金一、塑性成型加工塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金属在应力下塑性变形。分类：锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。挤压：用于连续加工的，具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件，加工成本低。拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。二、固体成型加工固体成型加工：是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条、片以及其他固体形态。加工成本投入可以相对低廉一些。固体成型加工分类：旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法。加工时，将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，大，小批量生产都可以适用。冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。无切屑成型：利用现有的金属条或者金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割，喷水切割以及热切割等。三、压力加工利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为压力加工。压力加工的基本方式：锻造、板料冲压、轧制、挤压、拉拔。锻造锻造是利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力是坯料改变成我们所需要的形状和尺寸的一种压力加工方法。  一般分为自由锻

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金属加工油项目可行性研究报告(专业经典案例)

金属加工油项目可行性研究报告（用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等）版权归属：中国项目工程咨询网 www.china-gczx.com 编制工程师：范兆文

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润滑脂选用技巧

轴承选用润滑脂的技巧用于轴承内的油脂必须要具有防锈效果，防锈剂最好能不溶于水。油脂应具有良好的附著力可以在钢材表面形成一层油膜，纵使滑脂充满水也可维持。机械稳定性油脂在机械加工时会变软，导致泄漏。当有振动的应用例子，油脂会由轴承座甩到轴承内。如果油脂的机械稳定性不够，油脂会不断被抛出轴承外，这样会使皂的结构产生机械性崩解和使用油脂被破坏。油封油封是必需保护轴承和润滑剂以防止外来污染，不论杂物或湿气都不能渗入轴承内，以防造成破坏。正确的安装保养是发挥轴承最长使用寿命的重要因素。同时必须注意轴承的乾净度，轴承选择的正确性及选用适当的安装与保养工具。轴承必须防止受到污染物及湿气的污染，必须正确的安装及润滑。轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期，以至专门的保养皆扮演相同重要的角色。混合油脂绝不要把不能相容的油脂混合，如果两种不相容的油脂混合，通常稠度会变软，最后可能会因油脂容易流失而造成损坏。如果你不知道轴承原先使用那一种滑脂，则先要清除轴承内外的旧滑脂，方可补添油脂。油脂的分类根据温度和工作条件区分：油脂可根据它们的容许工作温度来分类，油脂的稠度和润滑能力是受到工作温度影响，在某个温度下操作的轴承必须要选择在同样温度下有正确稠度和良好润滑效果的油脂。油脂是以不同的工作温度范围来制造，可区分为低温用(lt)、中温用(mt)和高温用(ht)油脂。同时有一类油脂称为ep(耐挤压)或em(耐挤压并添加二硫化钼)，加有添加剂以加强润滑油膜的强度。选择油脂如果错误选择油脂则所有预防轴承损坏的措施也是徒然，选择一种油脂它的基油粘度在工作温度时能提供足够的润滑效果是很重要，粘度主要是受到温度的影响，它随著温度上升而下降，当温度下降时它则上升。所以必须知道在工作温度时的基油粘度，机械制造者通常都会指定使用某种油脂，大部分的标准滑脂可以使用的范围很广。以下是选择滑脂的几个重要因素： ●机械种类 ●工作情况，如振动和主轴的方向是水平或垂直 ●轴承种类与大小 ●工作温度 ●冷却情况 ●工作负荷情况 ●密封效果 ●速度范围 ●外围环境机器设备若是要发挥到最佳状况轴承必须得到正确的对心工作,并且避免极高温、潮湿及污染的环境。适当的润滑与保护计划，以及轴承状态监测工作是发挥轴承最高寿命的重点。当轴承损坏时可能导致非预期性的设备停机。纵然是一小时的停机，由于轴承的提前失效可能造成巨大的生产损失。若要确保设备健康运作，除了依靠优质轴承外，还要注意操作环境、正确安装和定期维护。

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